+86-563-4308666
Eng
ถามหัวหน้าโรงงานทั้ง 10 แห่งว่าอะไรคือข้อจำกัดของวงจรการเจียร และส่วนใหญ่จะชี้ไปที่รายการเดียวกันในท้ายที่สุด นั่นคือ ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนสื่อการเจียร เทคโนโลยีต้านทานการสึกหรอเป็นกฎเกณฑ์ที่กำหนดว่าลูกบอลจะรักษาเส้นผ่านศูนย์กลาง รูปร่าง และประสิทธิภาพการบดได้นานเท่าใดก่อนที่แร่จะหมดไป
ที่ ZXGB เราใช้เวลาหลายปีในการสร้างสื่อแบบหล่อและปลอมแปลงสำหรับปัญหานั้น โรงงานขนาด 60,000 ตารางเมตรของเราในเมืองหนิงกัว มณฑลอานฮุย มีกำลังการผลิต 50,000 ตันต่อปี โดยได้รับการสนับสนุนจากสถาบันวิจัยประจำจังหวัดที่เชี่ยวชาญด้านลูกเหล็กและสื่อการเจียร ตลอดจนทีมงานด้านเทคนิคที่ประกอบด้วยวิศวกร 25 คนและผู้เชี่ยวชาญ 32 คน ต่อไปนี้คือวิธีที่เราคิดเกี่ยวกับความต้านทานต่อการสึกหรอ: อะไรควบคุมมัน วิธีเปรียบเทียบสื่ออย่างยุติธรรม และนิสัยด้านโรงสีแบบใดที่ทำลายอายุการใช้งานที่คุณจ่ายไปอย่างเงียบๆ
ความต้านทานการสึกหรอหมายถึงอะไรจริงๆ ภายในโรงสี
ในโรงสีที่ใช้งานอยู่ การสึกหรอไม่ใช่เหตุการณ์เดียว มันเป็นกลไกสามกลไกที่ทำงานพร้อมกัน และลูกบอลจะต้องเอาชีวิตรอดจากกลไกทั้งหมด
- การเสียดสี: อนุภาคแร่แข็งเลื่อนและกลิ้งไปทั่วพื้นผิว และค่อยๆ ตัดโลหะออกไป
- ผลกระทบ: การชนขอบชิปซ้ำๆ รอยแตกที่พื้นผิวเปิด และในกรณีที่รุนแรง อาจส่งผลให้ลูกบอลหักทันที
- การกัดกร่อน: เนื้อเปียก ออกซิเจนละลายน้ำ และน้ำที่เป็นกรดหรือด่างจะโจมตีเมทริกซ์ระหว่างคาร์ไบด์
เนื่องจากกลไกเหล่านี้ดึงไปในทิศทางที่ต่างกัน ความต้านทานต่อการสึกหรอจึงมีความสมดุลเสมอ ลูกบอลที่แข็งมากทนทานต่อการเสียดสีได้ดี แต่อาจแตกหักได้หากถูกกระแทกอย่างหนัก ลูกบอลที่แข็งมากรอดจากการกระแทกแต่อาจบดหายไปอย่างรวดเร็ว งานวิศวกรรมคือการหาจุดบนเส้นโค้งที่วงจรของคุณใช้เงินน้อยที่สุดต่อตันของผลิตภัณฑ์
โดยทั่วไปแล้ว พืชจะแสดงผลลัพธ์เป็นอัตราการสึกหรอเฉพาะ เช่น ปริมาณกรัมของสื่อที่ใช้ต่อตันของการบดแร่ หรือกิโลกรัมของลูกบอลแต่งหน้าต่อตันของผลิตภัณฑ์ ตัวเลขชิ้นเดียวนั้นประกอบด้วยโลหะผสม การอบชุบด้วยความร้อน ขนาดลูกบอล ความเร็วการบด และตัวแร่ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมซัพพลายเออร์สองรายจึงสามารถเสนอราคาความแข็งเท่ากันแต่ยังคงให้ต้นทุนที่แตกต่างกันมาก
เคมีอัลลอยด์กำหนดเพดาน
โครเมียมเป็นแกนหลักของสื่อแบบหล่อ
ในลูกบดแบบหล่อ โครเมียมจะกำหนดว่าฮาร์ดคาร์ไบด์จะก่อตัวได้มากน้อยเพียงใด เมื่อโครเมียมเพิ่มขึ้นเกินประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ โครงสร้างจะเปลี่ยนไปใช้โครเมียมคาร์ไบด์ M7C3 ชนิดแข็ง แทนที่จะเป็นประเภท M3C ที่อ่อนลง คาร์ไบด์เหล่านั้นทำหน้าที่เหมือนโครงกระดูกภายในเมทริกซ์ ดังนั้นการเสียดสีจึงต้องตัดผ่านพวกมัน แทนที่จะดันโลหะออกไปด้านข้าง
ด้วยเหตุนี้กลุ่มผลิตภัณฑ์หล่อจึงมักแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม ได้แก่ โครเมียมต่ำสำหรับการเจียรแห้งแบบประหยัด โครเมียมปานกลางสำหรับงานผสม โครเมียมสูงสำหรับซีเมนต์ปูนเม็ดและแร่แข็ง และโครเมียมสูงพิเศษสำหรับการเสียดสีอย่างรุนแรงซึ่งแคมเปญที่ยาวนานมีความสำคัญที่สุด แต่ละขั้นตอนในการขึ้นบันไดโครเมียมจะต้องซื้ออายุการใช้งาน แต่ยังต้องมีการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้นเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเปราะ
เมทริกซ์มีความสำคัญพอๆ กับคาร์ไบด์
คาร์ไบด์ไม่สามารถป้องกันลูกบอลได้ด้วยตัวเอง พวกเขาต้องการเมทริกซ์ที่แข็งและทนทานเพื่อยึดพวกมันให้เข้าที่ แมงกานีส โมลิบดีนัม ทองแดง และองค์ประกอบอื่นๆ ได้รับการเติมเพื่อเพิ่มความสามารถในการชุบแข็ง ดังนั้นลูกบอลจึงแข็งตัวตลอดทั้งส่วน แทนที่จะแข็งเฉพาะที่ผิวหนังเท่านั้น ลูกบอลที่มีความแข็งพื้นผิวดีเยี่ยมแต่แกนอ่อนจะเสียรูปและเสียรูปทรงเมื่อถูกกระแทกซ้ำๆ
สำหรับหน้าที่แร่แข็ง ปูนเม็ด และตะกรัน นี่คือกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เรามักจะแนะนำให้ประเมินก่อน:
ลูกบดลูกหล่อโลหะผสมโครเมียมสูง ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ประสิทธิภาพ ความทนทาน และความยั่งยืนไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไป แต่จำเป็น นั่นคือจุดที่ความแข็งสูง ความโคร... ดูผลิตภัณฑ์ → การอบชุบด้วยความร้อนเป็นตัวกำหนดว่าคุณเข้าถึงเพดานได้มากเพียงใด
เคมีที่เหมือนกันไม่ได้รับประกันการสึกหรอที่เหมือนกัน ลูกบอลสองลูกที่เทจากความร้อนเดียวกันสามารถออกจากโรงงานโดยมีอายุการใช้งานที่แตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดหากการบำบัดความร้อนแตกต่างกัน อุณหภูมิออสเทนไนซ์ ระยะเวลาในการคงตัว ตัวกลางในการดับ ความเร็วในการดับ และอุณหภูมิในการอบคืนตัว ร่วมกันตัดสินใจเลือกโครงสร้างจุลภาคขั้นสุดท้าย
สำหรับสื่อที่มีโครเมียมสูง โดยทั่วไปเราจะมุ่งเป้าไปที่ความแข็งของแกนในช่วง HRC 58 ถึง 64 โดยมีระดับออสเทนไนต์ที่คงอยู่ซึ่งควบคุมได้ และพื้นผิวที่ไม่ได้รับความเครียดมากเกินไปจากการดับที่รุนแรง การดับช้าเกินไปและคาร์ไบด์จะอยู่ในเมทริกซ์แบบอ่อนที่สึกหรออย่างรวดเร็ว การดับอย่างรุนแรงเกินไปและความเครียดภายในก่อตัวขึ้น รอให้แรงกระแทกหนักครั้งแรกกลายเป็นรอยแตก
เหตุใดตัวเลขความแข็งหนึ่งตัวจึงเป็นเกณฑ์การซื้อที่อ่อนแอ
การอ่านค่าความแข็งเพียงครั้งเดียวที่จุดเดียวบนลูกบอลลูกเดียวบอกคุณได้น้อยมากเกี่ยวกับอายุการใช้งาน ขอโปรไฟล์ความแข็งจากพื้นผิวถึงแกน คำอธิบายโครงสร้างคาร์ไบด์ และอัตราการสึกหรอที่วัดภายใต้สภาวะที่ใกล้เคียงกับของคุณเองแทน
การเปรียบเทียบตระกูลสื่อการเจียรหลัก
การเลือกจะง่ายขึ้นเมื่อตัวเลือกอยู่เคียงข้างกัน ตารางด้านล่างสรุปครอบครัวที่เราสร้างขึ้นและหน้าที่ตามปกติของครอบครัวเหล่านั้น
| ครอบครัวมีเดีย | ปริมาณโครเมียม | ความแข็งของแกนกลางทั่วไป | อายุการใช้งานสัมพัทธ์ของการสึกหรอ | หน้าที่ที่เหมาะสมที่สุด |
|---|---|---|---|---|
| ลูกหล่อโครเมียมต่ำ | มากถึงประมาณ 3% | เหล็กแผ่นรีดร้อน 45 ถึง 50 | พื้นฐาน | การเจียรแบบแห้ง การเสียดสีเล็กน้อย วงจรที่คำนึงถึงต้นทุน |
| ลูกหล่อโครเมียมปานกลาง | ประมาณ 3% ถึง 7% | เหล็กแผ่นรีดร้อน 48 ถึง 55 | 1.3 ถึง 1.8 เท่า | แร่ผสม การกระแทกปานกลาง การกัดทั่วไป |
| ลูกหล่อโครเมียมสูง | ประมาณ 10% ถึง 14% | เหล็กแผ่นรีดร้อน 58 ถึง 64 | 2 ถึง 3 ครั้ง | ปูนเม็ด, แร่แข็ง, การโม่แบบเปียก |
| ลูกหล่อโครเมียมสูงพิเศษ | สูงกว่าประมาณ 15% | เหล็กแผ่นรีดร้อน 60 ถึง 65 | 2.5 ถึง 4 ครั้ง | การเสียดสีอย่างรุนแรง การเจียรแบบละเอียด ระยะการเจียรที่ยาวนาน |
| ลูกเหล็กหลอม | โลหะผสมเหล็กโครเมียมต่ำ | เหล็กแผ่นรีดร้อน 55 ถึง 62 | 1.5 ถึง 3 ครั้ง | การกัดขั้นต้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ให้แรงกระแทกสูง |
| ลูกบอลเซรามิก | ไม่มี | ความแข็งผิวสูงมาก | 4 ถึง 8 ครั้งในการปฏิบัติหน้าที่ที่ดี | การเจียรแบบละเอียดและละเอียดพิเศษที่ไวต่อการปนเปื้อน |
อ่านตารางเป็นจุดเริ่มต้น ลูกบอลโครเมียมขนาดกลางในวงจรแร่อ่อนสามารถทำงานได้ดีกว่าลูกบอลโครเมียมสูงที่กำหนดไว้มากเกินไปสำหรับงาน และลูกบอลปลอมแปลงในโรงสีหลักขนาดใหญ่มักจะชนะเมื่อมีความทนทานต่อการกระแทกเพียงอย่างเดียว
การควบคุมกระบวนการ: สถานที่ที่ผลิตความต้านทานการสึกหรอ
การหล่อและการตีขึ้นรูปเป็นสองเส้นทางที่แตกต่างกันสำหรับสื่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ และแต่ละเส้นทางก็มีคันโยกคุณภาพของตัวเอง ในการหล่อ การออกแบบแม่พิมพ์ อุณหภูมิการเท การฉีดวัคซีน และอัตราการเย็นตัวจะกำหนดว่าคาร์ไบด์ก่อตัวอย่างไรและกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอเพียงใด ในการตีขึ้นรูป คุณภาพของแท่งเหล็ก เส้นโค้งการให้ความร้อน ลำดับการเปลี่ยนรูป และการควบคุมความเย็นจะเป็นตัวกำหนดการไหลของเกรนและความเหนียว
โรงงานของเราดำเนินการหล่อ การตีขึ้นรูป และการบำบัดความร้อนด้วยความแม่นยำในขั้นตอนเดียว โดยมีการตรวจสอบตั้งแต่วัตถุดิบที่เข้ามาจนถึงการบรรจุขั้นสุดท้ายภายใต้ระบบคุณภาพ ISO9001 เราซื้อจากซัพพลายเออร์เหล็กและโลหะผสมที่ผ่านการรับรองมาเป็นเวลานาน เนื่องจากการออกแบบโลหะผสมจะมีความหมายบางอย่างก็ต่อเมื่อเคมีที่ไปถึงเตาเผาเป็นเคมีที่ระบุไว้เท่านั้น
สำหรับโรงสีขั้นปฐมภูมิที่ต้องอาศัยตัวกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง ตัวกลางหลอมมักจะเป็นทางเลือกที่ดีกว่า:
ลูกบดปลอมแปลง ในโลกอุตสาหกรรมปัจจุบัน ซึ่งประสิทธิภาพ ความยั่งยืน และประสิทธิภาพเป็นกุญแจสำคัญ การตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำได้กลายเป็นวิธีการผลิตที่เปลี่ยนแปลงเกม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง... ดูผลิตภัณฑ์ → ด้านความต้านทานการสึกหรอของโรงสี
เราได้เฝ้าดูลูกบอลที่ดีล้มเหลวภายในไม่กี่สัปดาห์เนื่องจากวิธีการทำงานของโรงสี ตัวแปรห้าตัวอธิบายช่องว่างส่วนใหญ่ระหว่างผลการตรวจทางห้องปฏิบัติการและความเป็นจริงของพืช
- ขนาดลูกบอลและมวลประจุ: ลูกบอลขนาดใหญ่เพิ่มพลังงานกระแทกที่แร่ไม่ต้องการ ส่งผลให้อัตราการแตกหักและการสึกหรอเพิ่มขึ้น
- ความเร็วของเครื่องบดและการเคลื่อนที่ของประจุ: ประจุที่ทำให้เกิดต้อกระจกจะส่งผลกระทบ ในขณะที่ประจุที่เรียงซ้อนทำให้เกิดการเสียดสี โหมดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดฟีด
- ความหนาแน่นของเยื่อกระดาษและเคมี: สารละลายบางที่เป็นกรดหรือมีอากาศอัดแน่นจะช่วยเร่งการกัดกร่อนและกัดกร่อนเมทริกซ์
- การกระจายขนาดฟีด: การเพิ่มขนาดด้านบนอย่างฉับพลันบังคับให้สื่อต้องทำงานที่พวกเขาไม่เคยได้รับเลือก
- สภาพของซับใน: ซับในที่ชำรุดหรือขัดเงาจะลดการยกขึ้น และประจุเริ่มเลื่อนแทนที่จะกลิ้งไปมา
จุดสุดท้ายคือประมาทได้ง่าย วัสดุพิมพ์และแผ่นซับสร้างระบบการสึกหรอแบบเดียวกัน และการเปลี่ยนแผ่นซับโดยไม่ต้องตรวจสอบประจุของลูกอีกครั้งหรือในทางกลับกัน มักจะมีค่าใช้จ่ายมากกว่าที่จะช่วยประหยัดได้เกือบทุกครั้ง ในกรณีที่แรงกระแทกมีมาก แผ่นบุรองที่ทำจากเหล็กแมงกานีสสูงพิเศษของเราถูกสร้างขึ้นให้ทำงานควบคู่กับประจุหลอม:
ซับโรงสีลูกเหล็กแมงกานีสสูงพิเศษ ซับในเหล็กแมงกานีสสูงพิเศษเป็นส่วนประกอบวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอประสิทธิภาพสูง ส่วนใหญ่ใช้ในอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ทนทานต่อแรงกระแทกที่รุนแรงและรุนแรง... ดูผลิตภัณฑ์ → วิธีประเมินความต้านทานการสึกหรอก่อนตัดสินใจ
เนื่องจากการสึกหรอเป็นคุณสมบัติของระบบ การเปรียบเทียบที่ยุติธรรมเพียงอย่างเดียวคือต้นทุนต่อตันของการบดแร่ ขั้นตอนเหล่านี้ทำให้การเปรียบเทียบนั้นตรงไปตรงมา
- สอบถามอัตราการสึกหรอเฉพาะภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ไม่ใช่ค่าความแข็งเพียงอย่างเดียว
- ขอโปรไฟล์ความแข็งจากพื้นผิวถึงแกน พร้อมคำอธิบายโครงสร้างจุลภาค
- ดำเนินการทดสอบลูกบอลที่ทำเครื่องหมายไว้: เพิ่มแบทช์ที่ชั่งน้ำหนักและติดแท็ก นำกลับคืนหลังจากระยะเวลาที่กำหนด และวัดการสูญเสียมวล
- คำนวณต้นทุนที่แท้จริงต่อตัน รวมถึงค่าขนส่ง ค่าแรงแต่งหน้า เวลาหยุดทำงาน และผลกระทบใดๆ ต่อปริมาณงาน
- ทำการทดสอบซ้ำทุกครั้งที่ประเภทของแร่ ขนาดการป้อน หรือความเร็วของโรงสีเปลี่ยนแปลง เนื่องจากสื่อที่ดีที่สุดในปัจจุบันอาจไม่ใช่สิ่งที่ดีที่สุดในปีหน้า
เลือกพันธมิตรที่วิศวกรสวมชุดต้านทาน
ทุกวงจรมีแร่ของตัวเอง มีรูปทรงของโรงสีเป็นของตัวเอง และคำจำกัดความของปีที่ดีเป็นของตัวเอง นั่นคือเหตุผลที่เราต้องการเริ่มต้นด้วยข้อมูลมากกว่าหน้าแค็ตตาล็อก: ประวัติอัตราการสึกหรอ การวิเคราะห์อัตราป้อน ขนาดโรงสี และคำอธิบายหน้าที่ มักจะเพียงพอที่จะจำกัดตัวเลือกให้เหลือเพียงสองหรือสามคนเท่านั้น
หากคุณต้องการสูตร โปรไฟล์ความแข็ง หรือรูปทรงของลูกบอลที่ตรงกับการใช้งานของคุณ โซลูชันทนต่อการสึกหรอของ OEM แบบกำหนดเอง ทีมงานสามารถสร้างมันขึ้นมาจากข้อมูลการปฏิบัติงานของคุณได้ ถ้าจะคุยให้จบก่อน ติดต่อวิศวกรของเรา และเราจะช่วยคุณเปรียบเทียบตัวเลือกกับตัวเลขที่สำคัญในโรงงานของคุณ
เทคโนโลยีต้านทานการสึกหรอของลูกบดไม่ใช่ข้อกำหนดที่สามารถคัดลอกได้จากเอกสารข้อมูล มันเป็นผลมาจากการออกแบบโลหะผสม การรักษาความร้อนที่มีระเบียบวินัย การตรวจสอบอย่างซื่อสัตย์ และสภาพแวดล้อมของโรงสีที่ช่วยให้สื่อที่ดีสามารถทำงานได้ จัดองค์ประกอบทั้งสี่ให้สอดคล้องกัน และอัตราเมคอัพบอลก็จะกลายเป็นเรื่องน่าประหลาดใจทุกเดือน
